Výroba cukrárskeho margarínu rúrovým chladičom 1

Abstraktné

Cukrársky margarín musí byť plastický a stabilný.Technologický tok výroby cukrárskeho margarínu sa dá veľmi jednoducho zabezpečiť tubularchillerom (trubkový výmenník tepla so škrabaným povrchom).Pri hĺbkovom spracovaní oleja má chladenie významný vplyv na kryštalizáciu cukrárskeho margarínu.Rôzny margarín potrebuje iný proces a podmienky temperovania.

Kľúčové slová : cukrársky margarín;chladiaci bubon;rúrkový chladič, výmenník tepla so škrabaným povrchom, výroba margarínu.

Technické zavedenie rúrkového chladiča

Hoci sa vločkové margarínové produkty vyrábajú už mnoho rokov, ľudia sa snažia nájsť najlepší spôsob pre podmienky procesu, hlavne na kryštalizáciu rôznych produktov za rôznych podmienok spracovania.Pred vynálezom škrabkového výmenníka tepla alebo stroja na ochladzovanie rúr sa všetky margarínové produkty vyrábali pomocou bubnových chladiacich a hnetacích strojov.Pretože spracovateľský stroj na ochladzovanie rúr má mnoho výhod v porovnaní s inými spracovateľskými strojmi, takže teraz výrobcovia margarínu používajú svoju výrobu lístkového cukrárskeho margarínu, tento papier na stroji na spracovanie kaliacich rúr na výrobu lístkového cukrárskeho margarínu na úvod.

Hlavnými vlastnosťami vločkového margarínu sú jeho plasticita a stabilita.Keď sa margarín opakovane skladá a vyvaľuje, vrstvy musia zostať v ceste neporušené, preto je dôležitá plasticita;Dôležitá je aj stabilita.Ak margarín nie je dostatočne pevný, aby zmäkol alebo neprepúšťal olej, a absorbuje sa do cesta, olejová vrstva medzi vrstvami cesta sa výrazne zníži.

Štruktúra rotačného bubnového ochladzovacieho stroja je relatívne jednoduchá, stačí upraviť niekoľko parametrov vo výrobe, aby sa vyrobili ostré margarínové produkty.Vločkovitý cukrársky margarín vyrobený v bubnovom ochladzovacom stroji má dobrú plasticitu, nie je ľahké preniknúť do oleja a je veľmi stabilný vo veľkom rozsahu teplôt.Rúrkový kaliaci stroj ako bubnový kaliaci stroj vo výkone dosiahol väčší pokrok, čo sa prejavuje najmä v:

(1) V produktoch na spracovanie utesnených rúr sa dobré tesnenie a hygienické podmienky tiež výrazne zlepšia;
(2) Realizácia vysokotlakovej prevádzky, ktorá je obzvlášť dôležitá pre výrobu chrumkavého margarínu;
(3) Dobrá flexibilita, môže flexibilne meniť rýchlosť, tlak, pevnosť mrazu a ďalšie podmienky spracovania.

Reprezentatívny proces výroby lístkového cukrárskeho margarínu strojom na ochladzovanie rúr je nasledovný:
Vysokotlakové piestové čerpadlo ※ Vysokotlakový rúrkový výmenník tepla so škrabaným povrchom (jednotka A) ※ Súprava medziľahlého kryštalizátora ※ Stroj na miešanie borovicového rotora (jednotka B)※ Veľkokapacitná oporná trubica ※ Plátkové/blokové balenie.

Funkcia medziľahlého kryštalizátora je ekvivalentná funkcii miešacieho hnetiaceho zariadenia.Nachádza sa na ochladzovacej trubici obrábacieho stroja a je poháňaný do otáčania pomocou rezacieho hriadeľa obrábacieho stroja.

Je vhodné upraviť tok spracovania produktu na výrobu lístkového cukrárskeho margarínu pomocou zariadenia na ochladzovanie rúrok.Účel úpravy procesu sa dá dosiahnuť zmenou režimu pripojenia spojovacej rúrky medzi skupinou rúr na ochladzovanie (jednotka A) a miesaciou jednotkou (jednotka B), čo je jednoduchšie na obsluhu.Napríklad miešaciu hnetaciu jednotku (jednotka B) je možné umiestniť do stredu ochladzovacej rúrky jednotky A, po prietoku A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, alebo pri zmene prietoku z A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2.Jednoduchou zmenou procesu spracovania môžete zlepšiť kvalitu produktu.Vo vyššie uvedenom postupe je proces umiestnenia jednotky B do stredu ochladzovacej trubice jednotky A obzvlášť vhodný pre formuláciu rastlinného oleja na báze palmového oleja, čo sa mnohokrát osvedčilo vo výrobnej praxi.A keď je hlavným materiálom produktu hovädzí dobytok, lepšie výsledky možno dosiahnuť umiestnením jednotky B za jednotku A.

Kapacita na miesenie je určená formuláciou produktu, napríklad pre olejovú formuláciu s pomalou kryštalizáciou by sa mala použiť relatívne veľká kapacita miesenia.V procese výroby rýchleho chladenia potrubia je hnetací efekt kapacita medziľahlej skupiny a kapacita kryštalizátora a šľahacia jednotka na miesenie (B) súčet kapacity jednotky, takže keď sa zmení vzorec produktu, je potrebné upraviť kapacitu procesu miesenia, a to buď zvýšením alebo znížením kapacity jednotky B, môže sa zvýšiť alebo znížiť kapacita strednej formy, dokonca sa to dá urobiť pridaním a odčítaním súčasne, veľmi flexibilné.