Proces výroby margarínu

Proces výroby margarínu

Výrobný proces margarínu zahŕňa niekoľko krokov na vytvorenie roztierateľného a trvanlivého produktu, ktorý sa podobá maslu, ale zvyčajne sa vyrába z rastlinných olejov alebo z kombinácie rastlinných olejov a živočíšnych tukov. Hlavný stroj zahŕňa emulgačnú nádrž, votátor, výmenník tepla so škrabaným povrchom, stroj s kolíkovým rotorom, vysokotlakové čerpadlo, pasterizátor, odstavovaciu trubicu, baliaci stroj atď.

Tu je prehľad typického procesu výroby margarínu:

Miešanie olejov (miešacia nádrž): Rôzne druhy rastlinných olejov (ako napríklad palmový, sójový, repkový alebo slnečnicový olej) sa zmiešajú, aby sa dosiahlo požadované zloženie tukov. Výber olejov ovplyvňuje konečnú textúru, chuť a nutričný profil margarínu.

Hydrogenácia: V tomto kroku sa nenasýtené tuky v olejoch čiastočne alebo úplne hydrogenujú, aby sa premenili na tuhšie nasýtené tuky. Hydrogenácia zvyšuje bod topenia olejov a zlepšuje stabilitu konečného produktu. Tento proces môže tiež viesť k tvorbe trans-tukov, ktorých obsah je možné znížiť alebo úplne eliminovať pomocou modernejších spracovateľských techník.

Emulgácia (emulgačná nádrž): Zmiešané a hydrogenované oleje sa zmiešajú s vodou, emulgátormi a ďalšími prísadami. Emulgátory pomáhajú stabilizovať zmes tým, že zabraňujú oddeleniu oleja a vody. Medzi bežné emulgátory patrí lecitín, mono- a diglyceridy a polysorbáty.

Pasterizácia (pasterizátor): Emulzia sa zahrieva na určitú teplotu, aby sa pasterizovala, čím sa zabijú všetky škodlivé baktérie a predĺži sa trvanlivosť produktu.

Chladenie a kryštalizácia (votátor alebo výmenník tepla so škrabaným povrchom): Pasterizovaná emulzia sa ochladí a nechá sa kryštalizovať. Tento krok ovplyvňuje textúru a konzistenciu margarínu. Kontrolované chladenie a kryštalizácia pomáhajú vytvoriť hladký a roztierateľný konečný produkt.

Pridávanie chuti a farby: Do vychladnutej emulzie sa pridávajú prírodné alebo umelé arómy, farbivá a soľ na zlepšenie chuti a vzhľadu margarínu.

Balenie: Margarín sa plní do nádob, ako sú vaničky alebo tyčinky, v závislosti od zamýšľaného spotrebiteľského balenia. Nádoby sú uzavreté, aby sa zabránilo kontaminácii a zachovala sa čerstvosť.

Kontrola kvality: Počas celého výrobného procesu sa vykonávajú kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že margarín spĺňa požadované štandardy chuti, textúry a bezpečnosti. Zahŕňa to testovanie konzistencie, chuti, farby a mikrobiologickej bezpečnosti.

 

Moderné procesy výroby margarínu sa často zameriavajú na minimalizáciu používania hydrogenácie a znižovanie obsahu trans-tukov. Výrobcovia môžu použiť alternatívne procesy, ako je interesterifikácia, ktorá preskupuje mastné kyseliny v olejoch, aby sa dosiahli požadované vlastnosti bez tvorby trans-tukov.

Je dôležité poznamenať, že špecifický proces sa môže líšiť medzi výrobcami a regiónmi a novší vývoj v potravinárskych technológiách naďalej ovplyvňuje spôsob výroby margarínu. Okrem toho dopyt po zdravších a udržateľnejších produktoch viedol k vývoju margarínov so zníženým obsahom nasýtených a trans-tukov, ako aj margarínov vyrobených z rastlinných zložiek.